Carbure de silicium noir 75%/85%/90%Sic 0-10 mm pour fonderie

Carbure de silicium noir 75%/85%/90%Sic 0-10 mm pour fonderie

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Carbure de silicium noir 75%/85%/90%Sic 0-10 mm pour fonderie

Le carbure de silicium (SiC) est fabriqué à partir de sable de quartz et de coke de pétrole ou de goudron de houille, de copeaux de bois et d’autres matières premières par fusion dans un four à résistance électrique à haute température. Dans les matières premières réfractaires non oxydées de haute technologie, telles que C, N, B, le carbure de silicium est le matériau le plus largement utilisé et l’un des plus économiques. Il peut être appelé corindon ou sable réfractaire.

Il est cassant et tranchant et possède une certaine conductivité électrique et thermique. Les abrasifs qui en sont issus conviennent au travail sur la fonte, les métaux non ferreux, la roche, le cuir, le caoutchouc, etc. Il est également largement utilisé comme matériau réfractaire et additif métallurgique.

Applications du carbure de silicium noir

1. En tant qu’abrasif, il peut être utilisé comme outil de meulage, tel que meule, pierre à huile, tête de meulage, carreau de sable, etc.
2. En tant que désoxydant métallurgique et matériau exotique.
3. Monocristal de haute pureté, qui peut être utilisé pour la fabrication de semi-conducteurs et la fabrication de fibres de carbure de silicium.
4. Il peut être utilisé comme désoxydant pour la fabrication de l’acier et comme modificateur pour la structure en fonte, et comme matière première pour la fabrication de tétrachlorure de silicium.
5. Il peut être utilisé comme matériau de chauffage indirect à haute température.

6. Lubrifiants anti-usure, revêtements structurels, revêtements fonctionnels, revêtements protecteurs, matériaux absorbants, matériaux furtifs, etc. dans le domaine industriel
7. Polissage du verre, pneus en caoutchouc et autres produits en caoutchouc, plaquettes de frein hautes performances, lubrification anti-usure des produits, revêtements en poudre résistants à l’usure à haute dureté ;
8. Céramiques structurelles hautes performances (telles que buses de fusée, industrie nucléaire, etc.), qui peuvent être utilisées comme couteaux en céramique, outils de coupe, outils de mesure, moules ; céramiques structurelles à usage spécial, céramiques fonctionnelles, céramiques composites, céramiques techniques ;
9. Blindage de protection pour chars et véhicules blindés ;
10. Allumeur ; élément chauffant électrique pour l’industrie électrique, générateur d’infrarouge lointain.

PROPRIÉTÉS ET SPÉCIFICATIONS

CONTENU CHIMIQUE

SiC

98% minimum

SiO2

1% maximum

H2O3

0,5% maximum

Fe2O3

0,4% maximum

FC

0,4% maximum

Matériau magnétique

0,02% maximum

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES 

 Dureté de Mohs

9.2

 Point de fusion

2300℃

Température de fonctionnement 

1900℃

 Densité spécifique

3,2-3,45 g/cm3

 Densité apparente

1,2-1,6 g/cm3

Couleur

Noir

Module d’élasticité

58-65×10 6 psi

Coefficient  de  dilatation thermique

3,9-4,5 x10 -6 /℃

 Conductivité thermique

71-130 W/mK

Taille des grains

0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 6/10, 10/18, 200-0 mailles, 325 mailles, 320 mailles, 400 mailles, 600 mailles, 800 mailles, 1000 mailles,

#24,#36,#46,#60,#80,#100,#120,#180,#220,#240…D’autres spécifications spéciales peuvent être fournies selon les besoins.Bla

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