En raison de sa faible teneur naturelle, le carbure de silicium est principalement artificiel. La méthode standard consiste à mélanger du sable de quartz avec du coke, utiliser la silice et le coke de pétrole, ajouter du sel et des copeaux de bois, le mettre dans un four électrique, le chauffer à une température élevée d’environ 2000 ° C et obtenir de la poudre de carbure de silicium après divers processus chimiques.
Le carbure de silicium (SiC) est un abrasif essentiel en raison de sa dureté élevée, mais son domaine d’application dépasse les abrasifs ordinaires. Par exemple, il a une résistance à haute température et une conductivité thermique et est l’un des matériaux de four préférés pour le four tunnel ou le four navette. Sa conductivité électrique en fait un élément chauffant électrique indispensable.
La préparation des produits SiC nécessite d’abord la préparation de blocs de fusion SiC ou : Granulés SiC, qui contiennent du C et sont super durs, ainsi les granulés SiC s’appelaient autrefois : émeri. Mais attention : il est différent du corindon naturel (appelé aussi grenat).
Dans la production industrielle, les blocs de fusion SiC sont généralement constitués de quartz, de coke de pétrole, etc., qui sont des matériaux et des matériaux auxiliaires. Après mélange, ils sont mélangés dans une proportion raisonnable et une taille de particule appropriée. (Pour ajuster la perméabilité au gaz de la charge, il est nécessaire d’ajouter la quantité appropriée. Les copeaux de bois sont préparés en ajoutant du sel de haute qualité lors de la préparation du carbure de silicium vert.
L’équipement thermique pour la préparation du bloc de fusion SiC à haute température est un four électrique spécial en carbure de silicium. Sa structure se compose du fond du poêle, de la paroi d’extrémité avec des électrodes sur la surface intérieure, de la paroi latérale détachable et du corps central (nom complet : le corps de chauffage électrique du centre de four électrique, généralement de la poudre de graphite ou du coke de pétrole est installé au centre de la charge selon une forme et une taille spécifiques, typiquement circulaire ou rectangulaire, et ses deux extrémités sont reliées par des électrodes.
La méthode de cuisson utilisée dans le four électrique est communément appelée poudre d’enfouissement. Lorsqu’il est sous tension, le chauffage démarre. La température corporelle centrale est d’environ 2500°C ou même plus (2600 ~ 2700°C). Lorsque la charge atteint 1450 °C, la synthèse de SiC est lancée (mais le SiC se forme principalement à ≥ 1800 °C), et du CO est libéré. Cependant, SiC se décomposera à ≥ 2600°C, mais le Si décomposé formera SiC avec C dans la charge. Chaque groupe de fours électriques est équipé d’un ensemble de transformateurs. Pourtant, un seul four électrique est fourni pour l’alimentation de sorte que la tension peut être ajustée en fonction des caractéristiques de la charge électrique pour maintenir une puissance constante. Le four électrique haute puissance est chauffé pendant environ 24 heures et la réaction de génération de SiC après la panne de courant est terminée. Après une période de refroidissement,