Carbure de silicium noir pour revêtement

Le carbure de silicium peut être utilisé pour les réfractaires et la résistance à l’usure. Les applications incluent les faces d’étanchéité des pompes, les manchons d’arbre et les vannes dans les industries chimiques, papetières, de production d’électricité, pétrochimiques, pharmaceutiques et minières. En raison de la conductivité thermique élevée du SiC, c’est un excellent choix pour les applications nécessitant une résistance importante aux chocs thermiques et des surfaces de transfert de chaleur réfractaires. Les matériaux SiC se comporteront bien à haute température. Le carbure de silicium est utilisé pour produire une surface antidérapante extrêmement résistante lorsqu’il est saupoudré sur une couche de gel ou une couche de finition finale alors qu’il est encore humide. Particulièrement utile sur les équipements qui provoquent une abrasion sévère.

$2,000.00$2,050.00 / MT

Le carbure de silicium est composé d’atomes tétraédriques (structure) de carbone et de silicium avec des liaisons fortes dans le réseau cristallin. Cela produit un matériau très dur et résistant. Le carbure de silicium n’est pas attaqué par des acides ou des alcalis ou des sels fondus jusqu’à 800°C. Dans l’air, le SiC forme une couche protectrice d’oxyde de silicium à 1200°C et peut être utilisé jusqu’à 1600°C. La conductivité thermique élevée associée à une faible dilatation thermique et à une résistance élevée confère à ce matériau des qualités exceptionnelles de résistance aux chocs thermiques. Les céramiques en carbure de silicium avec peu ou pas d’impuretés aux joints de grains conservent leur résistance à des températures très élevées, approchant 1600°C sans perte de résistance. La pureté chimique, la résistance aux attaques chimiques à température et la rétention de la résistance à haute température ont rendu ce matériau très populaire.

Les avantages du carbure de silicium pour le revêtement

  • Les avantages du SiC incluent une faible densité, une résistance élevée, un faible coefficient de dilatation thermique, une conductivité thermique élevée, de bonnes propriétés électriques, une température de décomposition élevée (4530 F) et une excellente résistance à la corrosion (c.-à-d. alcaline et acide). Le SiC est le troisième matériau le plus dur après le diamant et le carbure de bore, ce qui le rend extrêmement précieux pour les applications d’usure. Les matériaux SiC sont utilisés dans plus de 30 industries, notamment l’aérospatiale, l’automobile, l’électronique, l’énergie et les industries chimiques.
  • Les matériaux composites de carbone (CCM) trouvent de plus en plus d’applications dans l’industrie en raison de leur résistance, leur rigidité et leur poids. Cependant, ils doivent être protégés lorsqu’ils sont en service en raison de la tendance des CCM à se dégrader dans les environnements alcalins et acides et la lumière du soleil. Le SiC est un excellent choix pour ces applications de revêtement en raison des propriétés uniques du SiC.
  • Les revêtements SiC sont denses, durs et résistants à l’usure. La porosité est inférieure à 2 %, la dureté est de 9,2 sur l’échelle de Mohs, la force d’adhérence dépasse 4000 Psia et la rugosité de surface est de 145 micropouces. Les revêtements SiC peuvent être déposés sur l’acier, l’aluminium, le graphite, le carbure de silicium et les composites de carbone.
Poids 1000 kg
Dimensions 100 × 100 × 100 cm

Avis

  1. Nicholas (client confirmé)

    The product is firmly packed.

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