Poudre abrasive en carbure de silicium noir en gros, granulométrie 12#, 360#, 1200#, 6000#, pour sablage et polissage.

Poudre abrasive en carbure de silicium noir en gros, granulométrie 12#, 360#, 1200#, 6000#, pour le sablage et le polissage.

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Poudre abrasive en carbure de silicium noir en gros, granulométrie 12#, 360#, 1200#, 6000#, pour le sablage et le polissage.

Le carbure de silicium (SiC) est fabriqué à partir de sable de quartz, de coke de pétrole ou de goudron de houille, de copeaux de bois et d’autres matières premières par fusion dans un four à résistance électrique à haute température. Parmi les matières premières réfractaires non oxydes de haute technologie, telles que le carbone, l’azote et le bore, le carbure de silicium est l’un des matériaux les plus utilisés et les plus économiques. Il est également connu sous le nom de corindon ou de sable réfractaire.

Il est cassant et tranchant et possède une certaine conductivité électrique et thermique. Les abrasifs qui en sont fabriqués conviennent au travail de la fonte, des métaux non ferreux, de la roche, du cuir, du caoutchouc, etc. Il est également largement utilisé comme matériau réfractaire et additif métallurgique.

Applications du carbure de silicium noir

1. Utilisé comme abrasif, il sert d’outil de meulage (meule, pierre à huile, tête de meulage, plaque de sable, etc.).
2. Il est également utilisé comme désoxydant métallurgique et comme matériau exotique.
3. Sous forme de monocristal de haute pureté, il peut servir à la fabrication de semi-conducteurs et de fibres de carbure de silicium.
4. Il peut être utilisé comme désoxydant en sidérurgie, comme modificateur pour la fonte et comme matière première pour la fabrication de tétrachlorure de silicium.
5. Il peut être utilisé comme matériau de chauffage indirect à haute température.

6. Lubrifiants anti-usure, revêtements structuraux, revêtements fonctionnels, revêtements protecteurs, matériaux absorbants, matériaux furtifs, etc. dans le domaine industriel ;
7. Polissage du verre, pneumatiques et autres produits en caoutchouc, plaquettes de frein haute performance, lubrification anti-usure, revêtements en poudre haute dureté résistants à l’usure ;
8. Céramiques structurales haute performance (telles que les tuyères de fusée, l’industrie nucléaire, etc.), utilisables comme couteaux en céramique, outils de coupe, outils de mesure, moules ; céramiques structurales à usage spécifique, céramiques fonctionnelles, céramiques composites, céramiques techniques ;
9. Blindage protecteur pour chars et véhicules blindés ;
10. Allumeurs ; éléments chauffants électriques pour l’industrie électrique, générateurs infrarouges lointains.

PROPRIÉTÉS ET SPÉCIFICATIONS

CONTENU CHIMIQUE

SiC

98 % min

SiO2

1 % max

H2O3

0,5 % max

Fe2O3

0,4 % max

FC

0,4 % max

Matériau magnétique

0,02 % max

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES 

 Dureté de Mohs

9.2

 Point de fusion

2300℃

Température de fonctionnement 

1900℃

 Densité relative

3,2-3,45 g/cm3

 Masse volumique apparente

1,2-1,6 g/cm3

Couleur

Noir

Module d’élasticité

58-65×10 6 psi

Coefficient  de  dilatation thermique

3,9-4,5 x10⁻⁶ /℃

 Conductivité thermique

71-130 W/mK

Taille des grains

0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 6/10, 10/18, 200-0 mesh, 325 mesh, 320 mesh, 400 mesh, 600 mesh, 800 mesh, 1000 mesh

N° 24, 36, 46, 60, 80, 100, 120, 180, 220, 240… D’autres spécifications spéciales peuvent être fournies sur demande.

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