Poudre microcristalline de carbure de silicium vert, granulométrie 2000 ou 2500 mesh, pour le revêtement de radiateurs de véhicules à énergies nouvelles.
- Conductivité thermique ultra-élevée : avec une conductivité thermique théorique bien supérieure à celle de l’alumine, la micropoudre de SiC transforme les revêtements protecteurs en couches actives de dissipation de chaleur, réduisant considérablement la résistance thermique interfaciale.
- Isolation électrique supérieure : La micropoudre de SiC de conception spécifique offre la rigidité diélectrique essentielle requise pour les systèmes de refroidissement des batteries de véhicules électriques et les unités de commande électroniques, garantissant ainsi la sécurité et le refroidissement.
- Faible coefficient de dilatation thermique (CTE) : Son CTE minimal assure une excellente adhérence et empêche le délaminage ou la fissuration du revêtement lors de cycles thermiques extrêmes, un impératif pour la fiabilité à long terme du véhicule.
- Dureté et résistance à la corrosion extrêmes : avec une dureté Mohs de 9,5, il offre une protection robuste contre les éclats de pierre, le sel de voirie et la corrosion environnementale, prolongeant ainsi la durée de vie des faisceaux de radiateurs en aluminium.
Fiches techniques
| Article | Grincer | Composition chimique (%) | Répartition granulométrique (%) | Masse volumique apparente | |||||||||||
| SiC | Fe2O3 | FC | D3 | D50 | D94 | ||||||||||
| Granulés macro | F24 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,50-1,60 | |||||||
| F30 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,50-1,60 | ||||||||
| F36 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,50-1,60 | ||||||||
| F40 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,50-1,60 | ||||||||
| F46 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,48-1,58 | ||||||||
| F54 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,48-1,58 | ||||||||
| F60 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,48-1,58 | ||||||||
| F70 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,46-1,56 | ||||||||
| F80 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,46-1,56 | ||||||||
| F90 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,44-1,54 | ||||||||
| F100 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,40-1,50 | ||||||||
| F120 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,38-1,48 | ||||||||
| F150 | 98,50% | 0,20% | 0,20% | / | / | / | 1,38-1,48 | ||||||||
| F180 | 98,50% | 0,20% | 0,20% | / | / | / | 1,30-1,40 | ||||||||
| F220 | 98,50% | 0,20% | 0,20% | / | / | / | 1,30-1,40 | ||||||||
| Poudre microcristalline | F240 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤70 | 44,5±2,0 | ≥28 | 1,38 | |||||||
| F280 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤59 | 36,5±1,5 | ≥22 | 1.31 | ||||||||
| F320 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤49 | 29,2±1,5 | ≥16,5 | 1,28 | ||||||||
| F360 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤40 | 22,8±1,5 | ≥12 | 1.26 | ||||||||
| F400 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤32 | 17,3±1,0 | ≥8 | 1.16 | ||||||||
| F500 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤25 | 12,8±1,0 | ≥5 | 0,98 | ||||||||
| F600 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤19 | 9,3±1,0 | ≥3 | / | ||||||||
| F800 | ≥98,5 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤14 | 6,5±1,0 | ≥2 | / | ||||||||
| F1000 | ≥97 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤10 | 4,5±0,8 | ≥1 | / | ||||||||
| F1200 | ≥96,5 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤7 | 3,0±0,5 | ≥0,8 | / | ||||||||
Le carbure de silicium vert (SiC) est un matériau abrasif à haute dureté et à arêtes vives, doté d’une excellente conductivité thermique et d’une grande stabilité chimique. Grâce à ses propriétés uniques, il trouve des applications dans diverses industries. Voici quelques exemples clés :
1. Applications abrasives
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Meules et outils de coupe : Utilisés pour le meulage de matériaux durs comme le carbure, la céramique, le verre et le titane.
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Sablage et polissage : Efficace pour la préparation et la finition des surfaces métalliques, de la pierre et des matériaux composites.
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Rodage et honage : Utilisés pour la finition de précision des pièces mécaniques.
2. Industrie des réfractaires et de la céramique
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Revêtements haute température : Ajoutés aux matériaux réfractaires pour améliorer la résistance aux chocs thermiques dans les fours et les étuves.
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Renforcement céramique : Améliore la résistance et la durabilité des composants en céramique.
3. Applications métallurgiques
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Désoxydant : Utilisé dans la sidérurgie pour éliminer l’oxygène et améliorer la qualité du métal.
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Briques de carbure de silicium : utilisées dans les hauts fourneaux et les fonderies pour leur conductivité thermique élevée.
4. Semi-conducteurs et électronique
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Électronique de puissance : Utilisée dans les diodes, les MOSFET et autres dispositifs en raison de sa large bande interdite.
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Substrats pour LED : Sert de matériau de base pour les LED haute luminosité.
5. Automobile et aérospatiale
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Disques et plaquettes de frein : Utilisés dans les véhicules hautes performances pour une meilleure dissipation de la chaleur.
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Composants de turbine : Renforce les pièces exposées à des températures extrêmes.
6. Revêtements résistants à l’usure
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Appliqué comme revêtement sur les machines industrielles, les pompes et les vannes pour prolonger leur durée de vie.
7. Découpe au jet d’eau
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Mélangé à de l’eau pour la découpe de précision des métaux, de la pierre et des matériaux composites.
8. Énergie solaire et renouvelable
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Utilisé dans les cellules photovoltaïques et comme matériau de creuset pour la production de silicium solaire.
9. Applications chimiques et anticorrosion
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Utilisé dans les joints, les buses et les composants exposés à des environnements corrosifs.
10. Impression 3D et composites avancés
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Renforce les matrices polymères et métalliques pour des pièces imprimées en 3D à haute résistance.
Avantages par rapport au carbure de silicium noir
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Pureté supérieure (≥97% SiC).
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Des grains plus fins, pour un broyage de précision plus efficace.
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Meilleures propriétés thermiques et électriques.
